在生產(chǎn)硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣線芯過程中出現(xiàn)的表面凹凸不平、鼓包問題進(jìn)行分析

今天給大家講解一下在生產(chǎn)硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣線芯過程中出現(xiàn)的表面凹凸不平、鼓包問題進(jìn)行分析，并提出解決辦法和控制對策。

　　產(chǎn)生的原因如下：

　　一、生膠現(xiàn)象

　　交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過程中有時會出現(xiàn)生膠現(xiàn)象，也成為絕緣僵塊或硬塊。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是：

　　(1)機頸或機頭的溫度不夠，造成內(nèi)部局部冷膠產(chǎn)生。

　　(2)由于機身溫度或剪切力不夠而引起的局部塑化不好。

　　(3)當(dāng)過濾網(wǎng)的襯墊不到位，*終影響到交聯(lián)絕緣料的擠出壓力，也會產(chǎn)生生膠，使絕緣線芯表面出現(xiàn)凹凸的硬塊。

　　二、老膠現(xiàn)象

　　交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過程中有時會出現(xiàn)老膠現(xiàn)象，也成為預(yù)交聯(lián)，是由于交聯(lián)料擠出時機頭溫度過高或交聯(lián)料長期停留在流道內(nèi)的死角所引起的，該老膠呈琥珀色，停留時間越長，其顏色越深，溫度越高其顏色也越深。一般產(chǎn)生老膠的原因有：

　　(1)擠出速度過快，螺桿轉(zhuǎn)速越快，螺筒內(nèi)交聯(lián)料剪切作用力越強烈，這樣使機身局部溫度升高，導(dǎo)致老膠現(xiàn)象產(chǎn)生。

　　(2)交聯(lián)絕緣料在機筒內(nèi)停留時間過長，有一部分絕緣料產(chǎn)生過早交聯(lián)，這樣線芯在出模時就造成了表面凹凸不平。

　　(3)過濾網(wǎng)襯墊位移造成分流板處的膠料壓力分布不均勻，形成流道死角，這種情況下也會產(chǎn)生老膠，同時也有可能因過濾網(wǎng)失去部分過濾的作用，經(jīng)過長時間生產(chǎn)后，也會使積累在螺桿頭上的老膠在擠出時被帶出，在絕緣層內(nèi)混入老膠雜粒，造成絕緣線芯出現(xiàn)質(zhì)量問題。

　　三、材料穩(wěn)定性

　　普通兩步法硅烷交聯(lián)聚乙烯，先用硅烷與PE產(chǎn)生接枝反應(yīng)，生成可交聯(lián)的PE(簡稱A料)，為了加速其交聯(lián)反應(yīng)，制成含有催化劑的母料(簡稱B料)，再將A、B料按照一定比例均勻混合，擠塑成型后再溫水中交聯(lián)。由材料穩(wěn)定性引起的絕緣線芯質(zhì)量問題原因主要有：

　　(1)交聯(lián)聚乙烯絕緣料各組分混合不均勻，由于A料中含有交聯(lián)劑和少量抗氧化劑，若在生產(chǎn)過程中抗氧劑未攪拌均勻，會造成絕緣料通過擠塑機高溫擠制后，較為集中的抗氧劑受熱氣化，在絕緣層內(nèi)形成鼓包。

　　(2)交聯(lián)聚乙烯絕緣料貯存不當(dāng)，硅烷交聯(lián)聚乙烯料即使不加入催化劑，在室溫下也將慢慢地進(jìn)行交聯(lián)，這是因為材料中含有微量的水分(約50×10-4%)引起的，若貯存時高溫多濕，會造成擠出絕緣層表面不光滑。

　　四、冷卻工藝

　　除了擠出溫度、擠出速度、交聯(lián)速度和材料穩(wěn)定性因素外，交聯(lián)聚乙烯從機頭擠出后冷卻工藝也存在可能導(dǎo)致絕緣線芯表面質(zhì)量問題的因素：

　　(1)電纜表面附有氣泡，當(dāng)電纜進(jìn)入水中后，其表面若有氣泡附著，該位置冷卻后會有"小坑包"，這是因為氣泡將空氣包覆于絕緣表面，氣泡覆蓋的部分冷卻速度比與水接觸部分緩慢。

　　形成氣泡附著電纜表面的原因一般是冷卻用的循環(huán)水進(jìn)入水槽時流速快、水流急，高速水流將空氣帶入水中，一部分空氣附著到電纜表面，形成氣泡。

　　(2)進(jìn)入冷卻水前有水滴濺落在電纜表面，與水接觸部分先冷卻收縮，而與空氣接觸部分還處于高溫狀態(tài)，因冷卻速度的差異形成絕緣線芯表面凹凸不平現(xiàn)象。

　　解決方法：

　　1.絕緣表面的"生膠"和"老膠"現(xiàn)象，在線芯外觀上差不多，容易引起混淆，因此要注意區(qū)分。解決方法：

　　(1)從開機時間上進(jìn)行判斷，時間短的產(chǎn)生"生膠"可能性大，時間長產(chǎn)生"老膠"可能性大。

　　(2)從工藝條件的變化來進(jìn)行判斷，結(jié)合"生膠"和"老膠"產(chǎn)生的原因進(jìn)行綜合分析。

　　(3)擠出時線速度要嚴(yán)格按照工藝規(guī)范要求執(zhí)行，擠出速度變化后，一定要密切關(guān)注擠塑機溫度的變化。

　　(4)檢查機頭各部位的溫度控制是夠準(zhǔn)確，查出是由哪個部位引起的，然后再根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整;

　　(5)必要時采取調(diào)整溫度、調(diào)整擠出速度、清理過濾網(wǎng)及機頭等查找原因。

　　2.選擇生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、技術(shù)和管理水平高、有連續(xù)監(jiān)測雜質(zhì)含量、擠出樹脂熔融指數(shù)恒定的硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料生產(chǎn)廠家，保證材料性能的穩(wěn)定性。用兩步法工藝生產(chǎn)的硅烷交聯(lián)料的貯存期較短，一般不超過6個月，貯存時應(yīng)避免高溫多濕，以防材料發(fā)生交聯(lián)，造成擠出表面不光滑。

　　3.電纜絕緣線芯從擠塑機機頭擠出后，應(yīng)整體平穩(wěn)進(jìn)入水中，避免水珠濺在表面。冷卻水循環(huán)過程中，向水槽加水要特別注意，宜采用大口徑、低流速加水，這是因為注水口的口徑小，勢必提高水流速度，高速水流會把大量空氣帶入水中，另外可在絕緣線芯入水后約半米處增加細(xì)棉紗等除氣泡的裝置，拂去附著的氣泡，保持絕緣線芯表面光潔。